天津PG·胡了模拟器服务新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

粉末渗锌工艺

渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有锌、惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。

渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

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在渗锌过程中，极易出现变形造成工件报废或者工件返修，在未做工装前信号盒变形率达到60％，扁铁类达到30％，扁片类漏渗和变形率达到10％—30％。另外，现有的渗锌加工工装一般为固定容积，不能根据需要进行调节，使得加工效率低。

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真空粉末渗锌 消失模铸造质量管理及容易忽视的工艺条件

性能优良的预发机

   预发泡机是消失模铸造中的关键设备之一，有了模具没有好的预发泡机，也无法获得优良的泡沫模型。预发泡机有许多种，用于铸造模型制作的预发机，要具备如下特点：

   ① 可以预发细小珠粒；

   ② 珠粒的发泡倍率相同；

   ③ 预发桶内，含水量少；

   ④ 升温快，升温高，同时要降温快。

   要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的。因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡倍数相同，连续式加料的，达不到此效果。只有间接加热的方式，才能使预发桶内水份少。试想，水份多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，二是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，二是汽，特点是要用电加热，耗能费用且不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作方便。所以，目前理想的预发泡机是间歇式预发泡机。真空粉末渗锌